控制器装配工艺
一、阀门检验
1、检查阀门外观有无损伤，检查外置电池盒盒盖及电池弹簧位置是否正常，
如有异常可更换备件。
2、将控制器阀门置于工作台平面上，用十字螺丝刀将阀门控制盒前盖上的4个M4×45圆头螺钉卸下，取下前盖置于合适位置；（同样方法：用内六方扳手将配皮膜表阀门控制盒后盖上的4个M5×50内六方螺钉卸下，取下前盖。）
a、用直流5V-6V电源检测阀门电控组件，电源正极接阀门电机红线（正极），电源负极接阀门电机黑线（负极），阀门开启；反之，阀门闭合。电流按说明书指标检测。
b、阀门通电后电机不转或电机转速慢，先用表测量电源电压是否正常？电源线及电机线是否接通？电机上的两根线是否有脱焊现象？
c、阀门通电后电机转动，转动时间已超过阀门设定的启闭时间，仍听不到“啪”“啪”响声；阀门电机转动能听到“啪”“啪”响声，但阀门盖板组件不动作，说明阀门有故障，请及时联系供应商、厂家修理或更换。
二、阀门密封、压力检测
1、密封检测：将阀门置于检测压力工装上，夹紧或用螺钉把合紧，通入压缩空气（低压）0.05Mpa沉入水箱检查有无汽泡，加压（中压）0.4Mpa检查有无汽泡，皮膜表用阀门压力范围0.01-0.1Mpa。 注意！水的高度不能超过电机罩防尘面，否则造成电控部件进水损坏（见图一）。 阀体及动力头与阀体上平面把合处（动力头密封面）、法兰端盖与阀体把合处不充许有汽泡，如有（外）漏气禁止使用。
2、压力检测：将检测工装连同阀门提出水面置于压力测试工作台上，控制器阀门压力调到0.4Mpa，皮膜表用阀门压力调到0.05Mpa，通直流电5V-6V，一般在1秒-8秒阀门先导阀打开排气，通过瞬间或几秒钟的排气，阀门在规定的时间内完全开启。
三、电路板安装测试
1、目测查看电路板是否根据产品型号及规格正确跳线，将电路板与控制盒前盖间垫塑料垫圈，用4个M3×8螺钉将电路板固定；
2、将阀门电机引出线与插头连线焊接，并用热缩管缩紧。外置电池盒两根引线与插头连线焊接，并用热缩管缩紧。内置锂电池装在内置电池盒内，总装时用2个M3螺钉固定在控制盒后盖内上部；
3、将各插件连接到电路板相应位置，将4节5号普通电池装入外置电池盒内，开始测试，当测试IC卡插入IC卡插槽内，阀门电动组件执行开启命令，阀门在设定的时间内开启，阀门开到位后能听到“啪、”“啪”响声，供电延时几秒断电后听不到“啪、”“啪”响声；将外置电池取下一节，阀门电动组件执行关闭命令，阀门关到位后能听到“啪、”“啪”响声，供电延时几秒断电后听不到“啪、”“啪”响声；当测试IC卡写入的气量用完后，阀门按照程序指令自动关闭。阀门工作时，电机供电电压5～6V。
4、流量计与控制器连接后简易测试，用220V\400W小鼓风机一台，鼓风机口部开放式的对准流量计进气口吹气（控制器为开启状态，程序已写好了气量），分时间段计录流量计显示的数字与控制器显示的数字变化情况，流量计显示的数字与控制器显示的数字要一致或误差要在规定的范围内。
自购信号线（4芯直径4.5）及电路板、内置电池盒安装螺钉M3×8 6个。
电路板安装测试方法及可能出现的问题请按电路板公司指引。
四、总装入库
1、在产品标牌上根据产品规格、型号打上相应字号，将产品标牌置于后盖顶部中间用4个Φ2×5铆钉铆接，并用704密封胶在后盖内顶部密封Φ2铆钉孔；
2、用2个M3×8螺钉将内置电池盒固定在后盖内上部，用4个M4×45圆头螺钉将控制盒前盖与后盖紧固，将电缆伸出的线头做绝缘处理；
3、将控制器总成用酒精棉清洗干净，将面膜置于前盖上粘贴端正；将防尘膜分别置于控制器两端并粘贴封闭；将上盖铅封螺丝与后盖筒体连接螺钉进行铅封；用细线将IC卡插槽防尘塞与铅封螺丝连接；
4、入库待发，贮存阴凉干燥处。
